曾经发生过的一起自动扶梯事故的直接原因是检修盖板所致。笔者在本文中将分析自动扶梯检修盖板的结构特征和安全部件的设置优缺点，指出电梯检验人员在对盖板检验过程中的侧重点和注意事项，最后提出合理化建议。
1.相关法规对自动扶梯检修盖板的要求
(1)GB16899-2011《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》中第5.2.4条对检修盖板规定如下：检修盖板和楼层板应只能通过钥匙或专用工具开启。
有部分电梯厂商会在图中或者盖板使用螺丝固定。部分厂商没有设置螺丝锁紧，维保人员直接用专业工具从盖板边缘开启。根据笔者在检验过程中的观察，一部分相心的电梯维保人员在装卸盖板的时候会忘记安装螺丝固定，部分螺丝丢失，导致盖板安装固定不可靠，盖板移动等导致缝隙过大等问题发生。
(2)TSGT7005-2012《电梯监督检验和定期检验规则-自动扶梯与自动人行道》中第6.11项要求：检修盖板和上下盖板应配备一个监控装置，当打开桁架区域的检修盖板和（或）移去或打开楼层板时，驱动主机应当不能启动或者立即停止。
检规针对安装检修盖板的监控装董进行了要求。绝大多数电梯厂商将监控装置安装在图I中的4"或者3〃盖板下部，但是有些事故却是人员从2"盖板中坠落的。
此项目为★，意味着按照GB16899-1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》以及更早期标准生产的自动扶梯和自动人行道，可以按照《自动扶梯和自动人行道监督检验规程》（国质检锅〔2002〕360号）中的有关规定进行检验。但GB16899-1997以及更早期标准并没有对此类电气安全装置作设置要求。正在使用的自动扶梯和动人行道中有相当一部分是没有此监控装置的。检规中设M此项的目的是保障维保人员在维修保养中的安全。
2关于检修盖板结构特性和安全保护的探讨
相关规范和规定对检修盖板的要求较少而且没有细化、置化要求。许多重要问题在制造、安装、质量检验中被忽视。具体如下。
(1)检修盖板的材质、结构和强度需要进行量化要求。针对不同人群乘坐自动扶梯对盖板的冲击，应考虑极端情况下盖板可能发生翘边、变形、开裂等情况，盖板抗弯变形试验可以有效验证检修盖板的可靠性，具体试验方法参照梯级抗弯变形试验方法。即垂直施加一个3000N的力，在试验中盖板所测得的挠度不应大于4mm，月应无永久变形。每个厂家的制造标准不同，以某合资品牌自动扶梯为例，其盖板标准要求：出入口机房盖板均采用具有防滑凸纹、强度不低于0Crl8Ni9(SUS304)的不锈钢材料制作，厚度不小于2mm防滑系数应大于20。
(2)支撑盖板的纵向槽钢需进行具体要求。如图中的纵向横钢，各大电梯制造商对此纵向槽钢的安装标准大相径庭，导致纵向梢钢的质雷和支撑效果也是良莠不齐。该槽钢也应采用不小于2mm厚的不锈钢制作，均具有足够的刚度、强度和耐腐蚀能力，能够承受高峰期乘客载荷。
(3)图1中2♯T型盖板支撑点的问题容易被忽略。此盖板的主要受力点为图2的A处和B处，且受力面较小。如果其中一处受力点由于槽钢断裂、盖板边缘翘起或者折断等极端情况发生会直接导致此盖板掉落。
(4)检验人员在检验中应格外注意梳齿板保护伸缩缝。梳齿板保护一般分为两种：①向上移动保护；②向后移动保护。图为某事故自动扶梯的向后移动梳齿板保护。由图可知，当1♯盖板和2♯盖板临界接触时，1♯盖板的卡槽长度约为23mm。当该动扶梯所有盖板全部压实可靠后，如图所示2♯盖板和1♯盖板距离约为17mm,也就意味着梳齿板保护的可伸缩距离为17mm。并且在该自动扶梯盖板完全压实放置后，2♯盖板压实在1♯盖板的距离仅为6mm。如果盖板之间产生磨损、边缘翘起等情况，2♯盖板有可能产生翻转，如图所示，从而导致事故的发生。
3针对存在问题的建议
(1）对于图中2♯盖板，笔者建议加装安全监控装置并与4♯盖板的安全监控装置串联，如果发生盖板打开、下坠等紧急情况，自动扶梯可以有效停止运行，避免人被绞入的情况发生。对于图中所示A和B两个受力平面，应在A、B面两端各设置1～2个机械锁紧装置，该装宵将盖板有效锁紧在固定可靠的墙体或者桁架上。
梯级挡板可以延伸到图丨盖板下部并固定可靠，与梯级保证一定的安全尺寸，可以有效防止人员被绞入自动扶梯。
（2）梯级挡板可以延伸到图1改版下部并固定可靠，与梯级保证一定的安全尺寸，可以有效防止人员被缴入自动扶梯。
（3）电梯检验人员在自动扶梯检验过枵中应仔细检查盖板的磨损、变形，以及间压实情况。对梳齿板向后移动保护类型自动扶梯应分析测置盖板之间的缝隙距离。
(4)针对检规、制造安装规范中关于检修盖板材质、尺寸、抗弯变形试验等项目进行细化量化，例如增加盖板抗变形试验等。
(5)加强对自动扶梯维保人员和使用单位电梯安全管理人员的专业知识培训，提升他们的紧急事故处理能力。
